羅茨風機的工作原理及噪聲的產生

羅茨風機分臥式和立式兩種。臥式羅茨風機，它由兩個漸開腰形轉子（空心或實心）、長圓形機殼、兩根平行軸組成。機殼可分為帶有水冷、氣冷和不設冷卻裝置三類。傳動機構是在兩軸的同端裝有式樣和大小完全相同的、且互相嚙合的兩個齒輪，使主動軸直接與電動機相連，并通過齒輪帶動使從動軸作相反方向的轉動。每個轉子旋轉一周，能排擠出兩倍陰影體積的空氣，因而主動軸每旋轉一周就排擠出4倍陰影體積的空氣。羅茨風機進、出口合理的布置應為：上端進風下端排風（對臥式而言），這樣可以利用高壓氣體抵銷一部分轉子與軸的重力，降低軸承壓力，減少磨損。

羅茨風機屬于容積式風機，輸送的風量與轉數成比例。三葉羅茨風機每轉動一次由2個葉輪進行3次吸、排氣，與二葉型相比，氣體脈動變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲低，振動也小。可以高速化，不需要內部潤滑，而且結構簡單，運轉平穩，性能穩定，適應多種用途，已運用于廣泛的領域。

羅茨風機含有機械、電磁、氣流等多種噪聲源，其輻射噪聲的部位主要有：（l）進氣口和出氣口輻射的空氣動力性噪聲；（2）機殼及電動機、軸承等輻射的機械性噪聲；（3）基礎振動輻射的固體聲。在這幾部分噪聲中，進、出口部位輻射的空氣動力性噪聲（簡稱氣動噪聲）最強，其它如機械噪聲、電磁噪聲等，在風機正常運行條件下都是次要的。根據羅茨風機產生噪聲的頻譜分析，其特點為低頻帶寬。風機的氣動噪聲主要由兩部分組成：即旋轉噪聲和渦流噪聲。當工作輪旋轉時，葉片出口區內氣流具有很大的不均勻性。這種不均勻性氣流周期地作用于周圍介質，產生壓力脈動而形成噪聲。

羅茨風機降低噪聲的根本途徑

1.控制風機選型、安裝和運行噪聲

l）風機的選擇、運行方式和安裝布置在實際管網系統中，為了保證低的噪聲，應選擇較佳的風機型式和尺寸，進行正確的安裝，保持合理的運行。

2）正確地安裝風機，隨著流量和壓力的增大而增大，安裝時應盡量減少不必要的阻力損失。在流道中及葉輪前盡力避免障礙物產生的尾跡吸人到葉輪中而產生噪聲。消聲器的安裝應與葉輪留有一定的安裝長度，以避免對葉輪產生影響。

2.改進風機結構設計

（1）將葉輪做成扭葉葉輪

有前述風機噪聲產生的機理分析可知、當士作輪旋轉時，葉片出口區內氣流有很大的不均勻性，這種不均勻性氣流周期地作用于周圍介質，產生壓力脈動而形成噪聲。且氣流的不均勻性愈強一噪聲愈大。將羅茨風機轉子直葉葉輪改為扭葉葉輪，能改善排氣的不均勻性，因而能降低噪聲。

（2）把機殼內圓周面出風口做成與葉輪頂端素線成一定大小的夾角

氣流沿工作輪出口圓周方向的不均勻性，產生了隨時間變化的壓力脈動，反過來，它又影響葉輪中氣流的脈動，產生噪聲。把機殼內圓周面出風口做成與葉輪頂端素線成一定大小的夾角，能改善氣流的不均勻性。經過改造的羅茨風機具有氣流脈動小、噪音低等優良性能，目前已為各羅茨鼓風機廠家所關注。

總之，l）采用消聲、隔聲、吸聲、隔振等方法，雖能取得一定的噪聲綜合治理成效，但只是從傳播途徑上采取了措施，相應的增加了投資。2）為了使噪聲得到更有效的控制，需從聲源上根本解決問題，即選擇較佳設計，提高制造精度和裝配質量，選用合理的調節方式，并采取有效的減振措施，才能取得令人滿意的降噪效果。